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循環(huán)流化床測(cè)溫?zé)犭娮钃p壞原因分析
點(diǎn)擊次數(shù)：1399 更新時(shí)間：2018-08-27
隨著社會(huì)的發(fā)展和進(jìn)步，我國(guó)對(duì)于環(huán)保方面的要求也進(jìn)一步嚴(yán)格。我公司的鍋爐采用的是循環(huán)流化床燃燒技術(shù)，其在節(jié)約能源、調(diào)節(jié)負(fù)荷、控制污染及燃料適應(yīng)性等方面具有非常突出的優(yōu)點(diǎn)。我廠的鍋爐系統(tǒng)一直運(yùn)行穩(wěn)定。但是，由于循環(huán)流化床測(cè)溫?zé)犭娮?/strong>循環(huán)流化床鍋爐特殊的燃燒方式，易損件的磨損問題尤其是爐床測(cè)溫?zé)犭娕嫉慕?jīng)常性損壞一直是影響其長(zhǎng)期安全運(yùn)行的重要因素。

循環(huán)流化床測(cè)溫?zé)犭娮钃p壞原因分析：

循環(huán)流化床鍋爐在燃燒過程中，爐內(nèi)床料在煙氣攜帶下沿著爐膛上升，經(jīng)爐膛上部出口進(jìn)入分離器，然后在分離器中進(jìn)行氣、固兩相分離，之后煙氣經(jīng)爐膛上部出口，進(jìn)入鍋爐尾部煙道；同時(shí)，分離出來的固體粒子，經(jīng)回料閥再次返回到爐膛下部。在循環(huán)流化床鍋爐的整個(gè)運(yùn)行過程中，含有燃料、燃料灰、石灰石及其反應(yīng)產(chǎn)物的固體床料，在爐膛-分離器-料閥-爐膛這一封閉循環(huán)回路里處于不停的高溫循環(huán)流動(dòng)中，并在爐內(nèi)900℃左右的高溫中進(jìn)行率燃燒及脫硫反應(yīng)。床料除在這一回路中作外循環(huán)流動(dòng)外，其在重力作用下，還在爐內(nèi)不斷地進(jìn)行著內(nèi)循環(huán)流動(dòng)。經(jīng)過長(zhǎng)期沖刷，安裝在爐膛四周的16支測(cè)溫?zé)犭娕迹跔t內(nèi)燃料的整個(gè)循環(huán)過程中造成不同程度磨損，同時(shí)煤粉燃燒過程中產(chǎn)生的h2s、so2、nh3、co2等強(qiáng)腐蝕性氣體，也是造成熱電偶損壞的重要因素，均給裝置生產(chǎn)帶來了安全隱患。
綜上所述，熱電偶保護(hù)套管在上述爐內(nèi)所處環(huán)境下主要受到的危害有：機(jī)械物理的摩擦損壞；高溫下材料的硬度和韌性降低；強(qiáng)腐蝕氣體的氧化或硫化嚴(yán)重。

改造前狀況：

在改造前我廠所用熱電偶為wrnk-331mn型，高鉻襯管為直徑45mm，壁厚5mm敞口套管，對(duì)裸露的測(cè)量端保護(hù)不夠，其套管在此環(huán)境中易受腐蝕，變細(xì)，彎曲，斷裂，套管一旦斷裂后熱偶芯極易損壞（經(jīng)過我們的調(diào)查檢修發(fā)現(xiàn)，套管彎曲是導(dǎo)致熱電偶損壞的主要原因，約占總損毀量的80%，導(dǎo)致熱電偶的使用壽命一般在30——50天左右）。
另外經(jīng)過我們?cè)趯?duì)熱電偶長(zhǎng)期檢修維護(hù)的過程中發(fā)現(xiàn)，熱電偶外套易結(jié)瘤結(jié)渣，從而與鍋爐壁緊密相連，致使常規(guī)方式不能對(duì)損壞的熱電偶進(jìn)行更換，每次都必須用錘子敲打甚至動(dòng)用切割機(jī)強(qiáng)力破壞，才能拆下?lián)p害的熱電偶，這大大降低了工作效率。
熱電偶套管的壽命也和現(xiàn)場(chǎng)的工況有關(guān)，如溫度，流速（風(fēng)速），顆粒物的大小及堅(jiān)硬度，耐磨頭的長(zhǎng)度（入爐的長(zhǎng)度），保護(hù)管直徑等因素。

循環(huán)流化床測(cè)溫?zé)犭娮钃p改造過程：

我們找到了導(dǎo)致熱電偶?jí)勖兌痰脑颍瑥亩嗅槍?duì)性的制定出了若干應(yīng)對(duì)措施。主要采取了兩種手段，一是提高套管材料硬度防止遭受機(jī)械損壞，二是在熱電偶及其周圍之間插入一個(gè)屏蔽套，這樣可使熱電偶盡可能保持在接近其佳的氣氛中。長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐證明，選用合適的熱電偶保護(hù)套管對(duì)于延長(zhǎng)熱電極的使用壽命以及提高測(cè)溫的準(zhǔn)確度是相當(dāng)重要的。所以本次改造也主要是對(duì)熱電偶套管的改造，同時(shí)我們也從安裝位置、測(cè)量位置（不違背工藝測(cè)量要求）等方面做好熱電偶改造過程中所進(jìn)行的改進(jìn)和防沖擊等防護(hù)措施。經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)后我們決定將高鉻鑄鐵作為套管的主要材料。含鉻量30%的高鉻鑄鐵具有優(yōu)良的耐熱、耐磨、抗氧化的優(yōu)良特性。而這正是我廠需要的熱電偶應(yīng)有特性。所以我們采用這種高鉻鑄鐵材料。具體的改造過程為：
準(zhǔn)備工作：購(gòu)買高鉻鑄鐵、收集或拆除廢舊法蘭、收集廢舊接線盒，找磁環(huán)和恒溫箱，準(zhǔn)備工具等。
制作套管：將高鉻鑄鐵和廢舊法蘭焊接，并與接線盒組裝。
制作熱電偶絲：將廢舊k型熱電偶絲或新購(gòu)熱電偶絲處理后焊接，穿磁環(huán)。
將制好的熱電偶在恒溫箱中標(biāo)定。
將標(biāo)定合格的熱電偶裝入套管中，并接線完成。
另外我們?cè)诒ＷC測(cè)溫反應(yīng)速度和精度，滿足工藝需要的情況下，我們減少了套管的插入深度，從而更加有效的保證了鍋爐熱電偶的使用壽命。
后，我們對(duì)本次改造的熱電偶，鑒于爐膛負(fù)壓對(duì)爐壁外部施工條件要求不高的情況，為了安裝的更加方便合理，我們采用了活動(dòng)法蘭盤的方式制作，它可以隨時(shí)調(diào)節(jié)熱電偶套管在爐膛壁內(nèi)的插入深度。

循環(huán)流化床測(cè)溫?zé)犭娮韪脑煨Ч?br />
鍋爐經(jīng)過改造完成后，我們的熱電偶由原來的2個(gè)月的使用周期增加到了6個(gè)月以上，目前除套管個(gè)別被檢修人員意外砸斷之外，其余熱電偶都在繼續(xù)使用中。

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